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2022-09-29 10:43:45 long8官网登录入口
大力發展全球新能源汽車的背景下☈⊙☉℃℉❅，全球動力鋰電池市場近年來出貨量保持高速增長的態勢✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。隨著產能快速增長的同時⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，對鋰電池的安全生產和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。在兼顧效率的同時❣❦❧♡۵，如何制造出更為安全可靠的鋰電池ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，已經成為各大知名電池廠商的迫切需求⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
CCD視覺檢測" border="0" src="/d/file/p/2022/09-29/560b690fd6e3e04aa4271dd7dec0620c.jpg" width="400">
據行業相關專家分析ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，鋰電池的安全問題主要來源于以下幾個方面：
鋰電池正負極片的各種不良及缺陷
電芯pack過程中各種不良
BMS管理系統功能的合理性等
其中鋰電池正負極片的各種不良及缺陷包含有尺寸不良ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、對齊不良❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、劃痕ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、打皺ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、亮點ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、毛刺ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、掉粉⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、暗斑⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、亮斑웃유ღ♋♂、露金屬ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、邊緣破損✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、極片穿孔等①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，這是在漿料攪拌⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、漿料涂布烘烤✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、極片輥壓㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、極片分切①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、極片模切⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、卷繞ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、疊片等一系列自動化生產工序中不可避免的ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。
這些缺陷都可能對鋰電池的安全造成較大的隱患✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，嚴重的時候可導致隔膜被刺穿ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，正負極短路☾☽❄☃，進而引發電池燃燒☾☽❄☃，甚至爆炸㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。但既然生產過程中缺陷必然是存在的✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，那如何檢出及剔除缺陷產品☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，防止不良品流出㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，嚴格管控產品品質呢?目前比較成熟的方案是采用CCD[2]視覺檢測系統在線檢測極片的尺寸不良及外觀缺陷❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
CCD視覺檢測技術適合應用于要求“高精度☈⊙☉℃℉❅、高效率☈⊙☉℃℉❅、高穩定性”的自動工業化生產線中♀☿☼☀☁☂☄，對上述鋰電池正負極片的各種不良及缺陷具備高效率㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、高檢出率( 零漏檢 )以及高靈活性的優點☾☽❄☃。
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